說到衡水不銹鋼加工，在處理時非常容易出現(xiàn)磨削粘附和堵塞磨具，會影響到不銹鋼板的磨削效率與磨削質量，嚴重時甚至還會導致不銹鋼材料與磨具都受到損傷。下面來具體說下。

首先由于不銹鋼板的韌性高且熱強度大，而砂輪磨粒的切削刃具有著較大的負前角，在磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，會發(fā)生劇烈的擠壓與摩擦。單位面積磨削力很大，磨削溫度會高達1000℃-1500℃。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑容易粘附在砂輪上，填滿磨粒間的空隙，使得磨粒失去切削作用。

不銹鋼材料的種類不同，發(fā)生砂輪堵塞的情況也不一樣，例如磨削耐濃硝酸不銹鋼與耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。

其次不銹鋼材料的導熱系數(shù)低，磨削時的高溫不容易導出，不銹鋼板件表面容易出現(xiàn)燒傷、退火等情況，退火層深度有時甚至達到0.01-0.02mm。磨削過程中會形成嚴重的擠壓變形，使得磨削不銹鋼板表面形成加工硬化，尤其是磨削奧氏體不銹鋼時，因為奧氏體組織穩(wěn)定性較差，在磨后容易形成馬氏體組織，使得不銹鋼板表面硬化嚴重。

其三，不銹鋼材料的線膨脹系數(shù)比較大，在磨削熱的作用下容易出現(xiàn)變形，尺寸較難控制。特別是薄壁與細長的零件，這一現(xiàn)象更加嚴重。

后多數(shù)種類的不銹鋼板無法被磁化，在平面磨削時，只可以靠機械夾固或專用夾具來夾持工件，通過不銹鋼板件側面夾緊工件，形成變形與造成形狀或尺寸誤差，薄板不銹鋼件這種情況更明顯，并且還有可能會因為磨削過程中的顫振而形成鱗斑狀的波紋缺陷。